110千伏升压站电气二次设备图纸要求。（继续。）
提交电气二次投资最终版的正式投资文件时，须同步提供正式的Word格式文档及CAD电子文件。
正式投资文件需按规范完成公章加盖及相关负责人签字手续，以确保文件的合法性与权威性；电子文件应保证内容与纸质正式文件完全一致，格式清晰、完整，便于后续查阅、存档及使用。
电气二次设备相关技术资料已完成系统整理，具体构成为图纸与投资方提供资料两部分。
图纸成果为最终版，包含纸质版8套与电子版2套，纸质版采用A3幅面胶装成册，每套附图纸目录与修订说明，电子版以PDF格式存储于专用移动硬盘，标注“最终版V1.0”及分发编号，确保设计文件的规范性与可追溯性。
投资方提供的技术资料则按项目实施阶段划分为三类：
投标阶段资料涵盖设备技术参数表、性能保证值及初步方案要求，用于投标文件编制与技术偏离分析；
配合工程设计阶段资料包含详细接口图纸、设计边界条件及深化设计导则，支撑设计单位完成施工图设计与设备选型匹配；
供货阶段资料包含生产工艺标准、出厂验收大纲及现场安装调试手册，指导设备制造、检验及现场投运。
各阶段资料均经投资方、设计方及监理方三方会签确认，形成完整技术资料体系，为项目从投标到供货的全流程推进提供精准技术依据。
工程师俯身打开电气二次设备的柜门，金属合页发出轻微的吱呀声。
他从工具包取出一枚银色U盘，外壳印着设备编号“DQ-2024-07”，边缘还沾着些许调试时的铜屑。U盘插入设备侧面的USB接口，接口处的指示灯立刻闪烁起蓝绿色光芒，屏幕上弹出文件传输窗口，进度条缓缓向前推进。
“最终修改图都在里面了。”他边说边调出设备存储目录，“包括断路器控制回路、保护逻辑图和信号回路图，每个图层都标了修改记录。”传输完成时，U盘指示灯转为常亮，他拔下U盘，金属接口带着一丝温热。
随后，他将U盘接入旁边的笔记本电脑，点开文件夹里的.dwg文件。屏幕上，蓝色的线路图清晰展开，关键修改处用红色云线标注，旁边附着修订说明：“将过流保护整定值从1.2In调整为1.5In，已通过仿真验证。”文件属性显示创建时间为凌晨三点，修改记录里还留着几行测试数据——“2024.07.1514:30带负荷测试通过”。
“这是可供修改的源文件，图层没合并，标注样式也统一存好了。”他把U盘递给项目负责人，“后续要是调整参数，直接在原图层改就行，不用重新画接线端子排。”U盘在指尖转了半圈，金属外壳映出窗外的日光，像一块凝固的光斑，裹着整个项目的收尾细节。
电气二次设备说明书的要求：
电气二次设备使用条件：
环境温度-25℃~+40℃，相对湿度≤95%（25℃时无凝露），海拔≤2000，安装于无剧烈振动、腐蚀性气体及粉尘的户内场所。
技术参数：
额定工作电压AC220V/DC110V，额定频率50Hz；
电流回路额定电流5A/1A，电压回路100V；
绝缘等级F级，工频耐压2kV/1，响应时间≤20s。
设备采用封闭式金属柜体（防护等级IP4X），主要元件含微处理器模块、0.5S级电流互感器、0.2级电压互感器、DC24V电磁式继电器及高清LCD显示屏，布局紧凑。
安装需水平固定于19英寸标准机柜，电缆截面积≥2.52（电流回路）、1.52（控制回路）；
调试依次进行绝缘测试（≥100MΩ）、通电检查、模拟量输入校验（误差≤0.5%）及保护联动试验。
运行中每日巡查显示数据与指示灯，每月清洁柜体及散热孔；
每半年检测二次回路绝缘，每年校验互感器精度及保护定值。
检修时先断电源，检查熔丝、端子及元件外观，更换继电器（如JQX-10F型）或模块需匹配型号，检修后复校功能。
附件含安装支架2套（冷轧钢板镀锌，承重≥50kg）、5A/250V备用熔丝10支及校验报告1份。
电气二次设备开箱与起吊作业需严格遵循规范，确保设备安全与性能完好。
起吊前，需确认运输单元质量参数，选用专用起吊用具：承重不低于设备重量1.5倍的尼龙吊带（避免金属吊具直接接触设备表面）、带保险扣的卸扣及可调式吊装架，吊具需经载荷试验合格。
起吊时，先检查设备吊点（多为顶部预设吊环）是否牢固，调整吊带角度至60°以内防滑脱，缓慢起升使设备离地10静止，确认平衡后再匀速吊运，周围设警示区，严禁人员在吊物下方停留。
开箱前需核查包装：外箱有无挤压变形、防雨膜破损或受潮痕迹，核对箱面设备型号、序列号与到货清单一致。
开箱使用专用撬棍（垫橡胶板防刮伤）、梅花扳手拆卸紧固螺栓，禁用铁锤直接敲击箱体。
开箱后立即检查设备外观：盘柜漆面有无划痕，继电器、端子排等部件是否松动，玻璃面板有无碎裂，同时清点随箱附件（说明书、合格证、备用熔丝等），逐项记录并拍照存档，发现异常立即停止作业并联系厂家处理。
在电气二次设备组装车间，工人们正将调试完毕的继电器屏、端子箱等设备按运输单元打包。
每个运输单元的棱角处都贴有红底白字的标签，标签中央是醒目的运输单元号——由设备类型首字母（如“J”代表继电器屏）与三位流水号组成，下方标注着设备总重、堆码极限和“此面向上”的箭头标识。
单元侧面的金属铭牌则刻有更详细的代号，包含项目编号、设备型号及出厂日期，字体采用激光雕刻，即便长期受潮也不易模糊。
单元顶部覆盖的防水布上，还固定着一张A3尺寸的组装示意图。
图中用蓝色线条勾勒出单元内各设备的摆放位置，每个设备轮廓旁都标注了对应的运输单元号，并用黄色五角星标出重心位置，红色圆圈注明吊装点。
示意图右下角附有简要说明：“按图装卸，单元号与设备标签需一一对应”，确保物流人员能快速核对货物完整性。
这些清晰的标志、代号与示意图，如同给每个运输单元配上了“身份证”，让设备从车间到现场的运输过程始终有序可控，有效避免了错装、倒置等风险。
安装准备阶段需严格遵循基础施工规范，地基需经夯实处理，混凝土强度等级不低于C30，表面平整度误差控制在±5内，预留螺栓孔位置偏差不超过10，确保设备承重稳定性。
外部接线端子选用M12铜质接线柱，端子排间距≥20，绝缘隔板厚度不小于3，接口尺寸与电缆截面（如162铜缆）匹配，压接处需做绝缘包裹处理。
电缆进入地点设定在设备底部右侧，采用DN50镀锌钢管穿管防护，管口加装防水弯，管顶距地面高度1.2，管内敷设Φ10接地铜线。
接地系统配置2.5长50×5镀锌角钢接地极，打入地下0.8冻土层以下，接地电阻经测试需≤4Ω，接地线选用252铜缆，通过螺栓与设备接地端子可靠连接，接触面搪锡处理。
各类管道（给排水、压缩空气管）采用无缝钢管，管径按设计图纸（如DN40），焊接接口需进行X光探伤检测，法兰连接时垫片选用耐油橡胶垫，管道沿墙明敷，横管坡度0.2%，与电缆桥架水平间距≥300，垂直交叉处设隔离板，转弯处加装固定支架，间距≤2，确保布置横平竖直、无交叉缠绕。
系统安装的最终验收阶段，需完成严格的现场交接试验。
试验项目包括设备性能测试、功能验证及安全合规性检查等，如接地电阻测试、信号传输稳定性验证、联动逻辑功能试验等。